轴封是防止泵轴与壳体处泄漏而设置的密封装置。常用的轴封形式有填料密封，机械密封和动力密封。

　　往复泵的轴封通常是填料密封，当输送不允泄漏介质时，可采用隔膜式往复泵。旋转式泵（含叶片式泵、转子泵等）的轴封主要有填料密封、机械密封和动力密封。

　　1、填料密封

　　填料密封结构简单、价格便宜、维修方便、但泄漏量大、功耗损失大。因此填料密封用于输送一般介质，如水：一般不适于石油及化工介质，特别是不能用在贵重、易爆和有毒介质中。

　　2、机械密封

　　机械密封（也称端面密封）的密封效果好，泄漏量小、寿命长、但价格贵，加工安装维修比一般密封要求高。机械密封适用于输送与石油及化工介质，可用于各种不同粘度、强腐蚀性含颗粒的介质。美国石油学会标志规定：除用户有规定外，应当装备集装式机械密封，

　　3、动力密封

　　动力密封可分为背叶片密封盒副叶轮密封两类。泵工作时背叶片（或副叶轮）的离心力作用是轴封处的介质压力下降至常压或负压状态，使泵在使用过程中不泄漏。停车时离心力消失，背叶片（或副叶轮）的密封作用失败，这时靠停车密封装置起到密封作用。

　　与背叶片（或副叶轮）配套的停车密封装置中较多地采用填料密封。填料密封有普通式和机械松紧式两种。普通式填料密封与一般的填料密封泵相似、要求轴封处保持微正压，以避免填料的干摩擦。机械松紧式填料停车密封采用配重，使泵在运行时填料松开，停车时填料压紧。

　　为保证停车密封装置的寿命，减少的泄漏量，对采用动力密封泵，泵进口压力应有限制，即：Ps≤10%Pd式中Ps-泵进口压力，MPa:Pd-泵进口压力，MPa动力密封性可靠，价格便宜，维修方便，适用于输送含有固体颗粒较多的介质如磷酸工业中的矿浆液、料浆泵等。缺点是功率损失较机械密封大，且其停车密封装置的寿命较短。

　　立式自吸泵其动密封是采用副叶轮来代原先的填料或机械密封。泵在工作时，副叶轮随主叶轮一起旋转，利用其工作效果使出轴间隙的压力降至小于或等于大气压力，从而达到动密封的效果。

　　此泵实现一次引流终身自吸的功能，是依靠出水逆止阀的有效关闭和吸入管路上的空气阀的有效开、闭来实现泵停机时的存液与开机时的自吸。

　　以上这两点是立式自吸泵的两大显著特点。

　　立式自吸泵广泛适用于市政排污工程、河塘养殖、电力、化工、冶金、医药、食品、消防、环保、电镀、净水、市政、国防、纺织、造纸、采矿、建筑等行业。

　　立式自吸泵在吸收国内外相关产品的先进经验基础上，加以改进、创新的产品，是国内传统同类产品的替换产品。该产品具有耐温、耐压、耐磨、“首次引流、永久自吸”等优点。产品具铸铁、铸钢、不锈钢、增强聚丙烯等材质。各种不同造型多种规格。本产品具有高效节能，结构独特等功能。产品投放市场后以其独特的设计，可靠的质量受到广大用户的欢迎和好评，被许多单位选为代替进口产品。