排水泵启动后不出水：泵内有空气或进水管积气，或是底阀关闭不严灌引水不满，真空泵填料严重漏气，闸阀或拍门关闭不严。

　　排除：清除杂物，更换已损坏的橡皮垫，改变阀片方向；压紧或更换新的填料，关闭闸阀或拍门；加大灌引量，直到放气螺塞处不冒泡为止；更换有裂纹的管子；降低扬程，将水泵的管口压入水下0.5米。

　　启动时泵不转：填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞，或者是泵轴、轴承、减漏环锈住，或是泵轴严重弯曲。

　　排除：放松填料，疏通引水槽；拆开泵体清除杂物、除锈；拆下泵轴校正或更换新的泵轴。

　　水泵发热轴承损坏：滚动轴承或托架盖间隙过小；泵轴弯曲或两轴不同心；胶带太紧；缺油或油质不好；叶轮上的平衡孔堵塞，叶轮失去平衡，增大了向一边的推力。

　　排除：更换轴承；拆除后盖，在托架与轴承座之间加装垫片；调整泵轴或调整两轴的同心度；适当调松胶带紧度；加注干净的黄油，黄油占轴承内空隙的60%；清除平衡孔内的堵塞物。

　　启动后流量不足：转速不配套或皮带打滑，使转速偏低；轴流泵叶片安装角太小；扬程不足；吸程偏高；底阀、管路及叶轮局部堵塞或叶轮缺损；出水管漏水严重。

　　排除：调好叶片角，降低水泵安装位置；恢复额定转速，清除皮带油垢，调好皮带紧度；密封水泵漏气处，压紧填料；清除堵塞物，更换叶轮；更换减漏环，堵塞漏水处。

　　矿用多级潜水泵主要特点：

　　1)矿用潜水泵的电气设备类别为GB3836.1-2010规定的“I”类，泵的防爆形式为标准GB3836.2-2010规定的隔爆型，潜水泵的外壳材料、电缆引入方式、接线盒中的电气间隙和爬电距离以及螺纹隔爆结合面的防松脱措施均需按照GB3836-2010进行设计。

　　2)多级泵与电动机紧密结合成一体共同潜水运行的机组，具有扬程高、功率大的特点，扬程可达到

　　100~1OOOm；并可根据装置扬程的变化，调整叶轮与导叶数，泵零部件的互换性好。

　　3）矿用潜水泵矿用潜水泵的防护形式为“IPx8”，F级绝缘，允许电动机温升较高。

　　4)内装式电动机可保证电泵即使在接近排干吸水池的情况下长期运行，也不必担心电动机升温烧毁，可实现无人管理。

　　5)设置高硬度导轴承，控制转子的径向摆动，避免密封环磨损和泵效率下降。

　　6)采用侧面进水，进水孔可以防止大的颗粒进入泵内。

　　7)导叶、蜗室均为对称的多出口出流方式，可以平衡泵偏离设计工况时的径向力；蜗室上部开设了多个泄压孔，使得末级叶轮上部的压力降低到环境压力，将由于泵内压力分布不同而累积的轴向力几乎完全平衡。

　　8)末级叶轮压力很高，背部设置背叶片，一方面阻止大颗粒污水杂质直接进入密封环，另一方面降低密封环两端的压力差，减少泄漏。

　　9)下部采用双列角接触轴承，能够承受多级潜水电泵工作时产生的径向、轴向力；上部为带防尘盖的深沟轴承。较大的承载裕度，确保机组平稳运转和长寿命。

　　10)电缆采用MT818.5-2009煤矿用阻燃电缆，在电缆末端加装保护弹簧，一方面保护电缆过大弯曲变形，另～方面可防止井下工作人员直接拉拽电缆的情况，导致电缆变形使接线腔内进水。

　　11)电动机轴封采用两个独立串联的机械密封，可阻止水进入油室，同时阻止油进入电动机腔。

　　12)矿用潜水泵的叶轮、导叶、蜗室均采用不低于QT600一3的球墨铸铁材料制造，耐磨性能好。