离心泵输送的介质为液体。根据不同工况条件，可采用以下几种密封形式：

　　1、串联式干气密封

　　泵用串联式干气密封具有如下特点：

　　1）干气密封与接触式机械密封串联使用，机械密封为主密封，干气密封为次密封；

　　2）干气密封与主密封间通入氮气，保证主密封具有一定背压，极大地延长主密封的使用寿命；

　　3）主密封泄漏的工艺介质随密封气排入火炬，保证工艺介质不向大气泄漏，是一种环保型密封；

　　4）主密封失效后，干气密封短时间内起到主密封作用，防止工艺介质向大气大量泄漏。

　　5）该类密封使用寿命取决于机械密封的使用寿命，一般在2—3年左右。

　　6）该密封主要用于易挥发介质的场合，如液态烃类介质；对密封气压力要求不高。

　　该密封的不足之处是：

　　1）该密封还不是完全意义上的干气密封，其总体性能介于机械密封和干气密封之间。

　　2）该密封适用于易挥发介质的场合，使用范围较窄。

　　2、双端面干气密封

　　双端面干气密封可以用在绝大多数离心泵的轴封上，它具有以下特点：

　　1）用“气体阻塞”替代传统的“液体阻塞”原理，即用带压密封气替代带压密封液，保证工艺介质实现“零逸出”；

　　2）整套密封非接触运行，其功率消耗仅为传统双端面密封的5%，使用寿命比传统密封长5倍以上；

　　3）结构简单的辅助系统，保证工艺介质不受污染及工艺介质不向大气泄漏，彻底摆脱了传统双端面机械密封对油系统的依赖。密封气采用工业氮气或工业仪表风，其压力高于介质0.15—0.2MPa.。

　　泵用双端面干气密封的不足之处是：

　　1）需要一定压力的气源，气源压力至少高于介质压力0.2MPa;

　　2）有微量气体进入工艺流程。

　　潜水电泵结构紧凑，使用方便。随着电动机、密封技术、控制和保护技术的发展，潜水电泵迅速发展。由于潜水电泵是潜入水下工作，为了实现潜水电泵的安全、智能、高效运行，它的控制和保护系统设计就显得尤其重要。通常所有的控制系统应全部连接到潜水泵的控制系统上，以便进行集中控制。另外，对于内装传感器（例如电动机定子绕组中的热过载保护传感器、轴承高温保护传感器、油室内及电动机腔进水保护传感器等）的泵，应在其潜水泵的控制系统上装备有特殊设计的监控继电器。

　　水泵控制柜有一控一、一控二（一用一备）、一控三（两用一各）等，配合水位控制器，可完全对泵进行全自动控制、保护、运行。控制柜环境温度一般为-20~40°C，空气相对湿度不超过85%，空气内应不含有易燃易爆、腐蚀性成分，控制电压为220V和24V。